刀具的挑选是数控加工中心加工工艺中的重要内容之一，不只影响机床的加工功率，并且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及规划远远高于一般机床，并且主轴输出功率较大，因而与传统加工办法比照，对数控加工刀具的提出了更高的央求，包含精度高、强度大、刚性好、耐用度高，并且央求标准安稳，设备调整方便。这就央求刀具的结构合理、几许参数标准化、系列化。数控刀具是行进加工功率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几许形状、资料情况、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：

　　（1）依据零件资料的切削性能挑选刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，主张挑选耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

　　（2）依据零件的加工时期挑选刀具。即粗加工时期以去掉余量为主，应挑选刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工时期以确保零件的加工精度和产品质量为主，应挑选耐用度高、精度较高的刀具，粗加工时期所用刀具的精度最低、而精加工时期所用刀具的精度最高。假设粗、精加工挑选相同的刀具，主张粗加工时选用精加工挑选下来的刀具，由于精加工挑选的刀具磨损情况大多为刃部纤细磨损，涂层磨损修光，继续运用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

　　（3）依据加工区域的特征挑选刀具和几许参数。在零件结构答应的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过基地铣刀端刃应有满足的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软资料零件时应挑选前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要跨越4齿。

　　挑选刀具时，要使刀具的标准与被加工工件的外表标准相适应。生产中，平面零件周边归纳的加工，常选用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯外表或粗加工孔时，可挑选镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角归纳外形的加工，常选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

　　在进行安闲曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因而，为确保加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在外表加工质量上仍是在加工功率上都远远优于球头铣刀，因而，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量挑选端铣刀。其他，刀具的耐用度和精度与刀具报价联络极大，有必要致使留神的是，在大多数情况下，挑选好的刀具尽管增加了刀具本钱，但由此带来的加工质量和加工功率的行进，则可以使全部加工本钱大大下降。

　　在加工中心加工基地上，一切刀具全都预先装在刀库里，经过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。有必要选用适合机床刀具系统标准的相应标准刀柄，以便数控加工用刀具可以活络、精确地设备到机床主轴上或回来刀库。编程人员应可以了解机床所用刀柄的结构标准、调整办法以及调整规划等方面的内容，以确保在编程时断定刀具的径向和轴向标准，合理安排刀具的摆放次序。